大口徑閥門開(kāi)關(guān)困難的處理方法：

1.大口徑閥門開(kāi)關(guān)困難原因分析：
一般成人的水平極限輸出力為60-90kg，視不同體質(zhì)而言。

一般截止閥的流向規(guī)劃為低進(jìn)高出，當(dāng)人對(duì)閥門進(jìn)行封閉時(shí)，人體水平推動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)封閉，這時(shí)需求克服三個(gè)方面的力的組合，即：

1) 軸向頂推力Fa；

2) 填料與閥桿磨擦力Fb；

3) 閥桿與閥瓣芯部觸摸摩擦力Fc

力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R

可以看出口徑越大，軸向頂推力也越大，當(dāng)接近封閉狀況時(shí)，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實(shí)際壓力（因封閉時(shí)P1-P2≈P1，P2=0）

如一個(gè)DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上，其僅項(xiàng)封閉軸向頂推力

Fa=10×πr2=3140kg，而封閉所需的水平圓周力為

大口徑閥門開(kāi)關(guān)困難的處理方法
已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限，所以由一個(gè)人在這種工況下*封閉此閥是非常困難的。當(dāng)然有的工廠主張將這類閥門反向安裝，處理了難以封閉的問(wèn)題，但又出現(xiàn)了封閉后難以翻開(kāi)的問(wèn)題。

2.大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因剖析
大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口、主分汽缸、蒸汽主管等方位，這些方位存在以下問(wèn)題：

1）鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對(duì)密封面的沖蝕損壞效果也較大。另外鍋爐焚燒功率不可能為100%，這樣將形成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，簡(jiǎn)單對(duì)閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的損壞效果。

2）對(duì)鍋爐出口及分汽缸鄰近的截止閥，因?yàn)閯倧腻仩t出來(lái)的蒸汽，有間斷性過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的進(jìn)程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話，往往會(huì)分出部分酸堿物質(zhì)，對(duì)密封面會(huì)形成腐蝕和沖蝕；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶，導(dǎo)致閥門無(wú)法嚴(yán)密密封。

3）分汽缸進(jìn)出口閥門，因閥后蒸汽用量因出產(chǎn)要求等原因此形成用汽量時(shí)大時(shí)小，在流速變化較大的情況下，很簡(jiǎn)單產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而對(duì)閥門密封面形成沖蝕、汽蝕等損壞效果。

4）一般大管徑管線敞開(kāi)時(shí)，都需求對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱進(jìn)程一般要求很小流量蒸汽經(jīng)過(guò)，使管線緩慢均勻加熱到必定程度后，才干*敞開(kāi)截止閥，防止形成管線急速升溫而產(chǎn)生過(guò)度膨脹，損壞部分連接部位。但在這進(jìn)程中，閥門開(kāi)度往往非常小，從而形成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命。

3.大口徑截止閥開(kāi)關(guān)困難處理方法
1）首要主張?zhí)暨x波紋管密封截止閥，防止了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響，開(kāi)關(guān)更輕松。

2）閥芯閥座必定要挑選耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì)，如司太立硬質(zhì)合金；

3）主張選用雙閥瓣結(jié)構(gòu)，不因小開(kāi)度而形成過(guò)度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。