型號(hào)：Z940H、Z940Y、Z940W

鋼制電動(dòng)楔式閘閥

描述：鋼制電動(dòng)楔式閘閥閥瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門(mén)的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

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2021-06-16
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詳細(xì)介紹

品牌	QH/黔滬	種類	其他
公稱通徑	400mm	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動(dòng)方向	單向
零部件及配件	執(zhí)行器	類型(通道位置)	直通式
3C閥門(mén)類別	工業(yè)	應(yīng)用領(lǐng)域	食品,化工,建材,電子,交通

鋼制電動(dòng)楔式閘閥簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門(mén)，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門(mén)。動(dòng)作力距比電動(dòng)閥門(mén)大，電動(dòng)閘閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)，動(dòng)作過(guò)程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動(dòng)閥門(mén)復(fù)雜。電動(dòng)閘閥響應(yīng)靈敏，安全可靠，很多對(duì)控制要求高的廠專為氣動(dòng)儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動(dòng)的就是要電，并能控制其流量的裝置。

鋼制電動(dòng)楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①閥門(mén)采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)，值得信賴！使用安全可靠。

②閥瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門(mén)的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長(zhǎng)。

④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。

⑥手動(dòng)閥門(mén)由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開(kāi)啟。減小閥門(mén)操作力。

⑦閥門(mén)可安裝在管道的任何位置，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門(mén)。

⑧初次安裝和調(diào)試時(shí)，必須手動(dòng)把閥門(mén)開(kāi)到約一半的位置，以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門(mén)或電裝損壞。

閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門(mén)上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。

閘閥通常采用法蘭連接，特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。

對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開(kāi)啟前應(yīng)先開(kāi)通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開(kāi)啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。

閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

常見(jiàn)故障分析

各類閥門(mén)共性常見(jiàn)故障見(jiàn)第一章，閘閥常見(jiàn)特殊性故障分析如表：

故障質(zhì)量的原因用戶方面的原因相應(yīng)用戶須知

開(kāi)不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或不合格） 1、T型槽斷裂（已超過(guò)上死點(diǎn)，仍大力開(kāi)扭操作）

2、閘板卡死

3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效

4、關(guān)閉后閥桿受熱頂死 1、開(kāi)啟不準(zhǔn)超過(guò)上死點(diǎn)

2、關(guān)閉力適當(dāng)，不準(zhǔn)用長(zhǎng)杠桿

3、按介質(zhì)正確選型

4、操作應(yīng)用相應(yīng)的卸載規(guī)定，以防受熱頂死

關(guān)不緊 1、閥桿的頂心懸空

2、密封面掉線

3、導(dǎo)軌斜、曲

4、閘板裝反 1、鍥式雙閘板脫落

2、閥桿與閘板脫落

3、密封面被擦傷

1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。

2、正確選用閘閥

操作力應(yīng)適當(dāng)

3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關(guān)閉中，反復(fù)留細(xì)縫，沖走異物

產(chǎn)品性能參數(shù)：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 主要性能參數(shù)
型號(hào)	PN	工作壓力/MPa	適用溫度/℃	適用介質(zhì)
Z940H-16C~63	16~63	1.6~6.3	≤425	水、蒸汽、油品
Z940Y-16C~63
Z940Y-16P~63P			≤150	弱腐蝕性介質(zhì)
Z940W-16P~63P
Z940Y-16R~63R				腐蝕性介質(zhì)
Z940W-16R~63R
Z940-40I-63I	40~63	4.0~6.3	≤550	水、蒸汽、油品

產(chǎn)品零部件材料：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 零部件材料
型號(hào)	材料
型號(hào)	閥體、閥蓋、閘板	閥桿	密封面	填料
Z940H-16C~63	碳素鋼	鉻不銹鋼	堆焊鐵基合金	石棉石墨或柔性石墨
Z940Y-16C~63	碳素鋼	鉻不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金	石棉石墨或柔性石墨
Z940Y-16P~63P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金	聚四氟乙烯
Z940W-16P~63P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	本體材料
Z940Y-16R~63R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金
Z940W-16R~63R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	本體材料
Z940-40I~63I	鉻鉬鋼	鉻鉬鋁鋼	硬質(zhì)合金	柔性石墨

產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	重量/kg
50	250	160	125	100	16	3	4×Φ18	653	59
65	265	180	145	120	18	3	4×Φ18	665	62
80	280	195	160	135	20	3	8×Φ18	725	74
100	300	215	180	155	20	3	8×Φ18	787	92
125	325	245	210	185	22	3	8×Φ18	902	152
150	350	280	240	210	24	3	8×Φ23	955	161
200	400	335	295	265	26	3	12×Φ23	1105	219
250	450	405	355	320	30	3	12×Φ25	1343	376
300	500	460	410	375	30	4	12×Φ25	1516	484
350	550	520	470	435	34	4	16×Φ25	1678	695
400	600	580	525	485	36	4	16×Φ30	1849	977
450	650	640	585	545	40	4	20×Φ30	1937	1033
500	700	705	650	608	44	4	20×Φ34	2234	1087
600	800	840	770	718	48	5	20×Φ41	2432	1357
700	900	910	840	788	50	5	24×Φ41	2489	1481
800	1000	1020	950	898	52	5	24×Φ41	2643	1845

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN25 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	重量/kg
50	250	160	125	100	20	3	4×Φ18	653	64
65	265	180	145	120	22	3	8×Φ18	665	65
80	280	195	160	135	22	3	8×Φ18	725	79
100	300	230	190	160	24	3	8×Φ23	787	98
125	325	270	220	188	28	3	8×Φ25	902	154
150	350	300	250	218	30	3	8×Φ25	955	168
200	400	360	310	289	34	3	12×Φ25	1105	219
250	450	425	370	332	36	3	12×Φ30	1343	390
300	500	485	430	390	40	4	16×Φ30	1516	505
350	550	550	490	448	44	4	16×Φ34	1678	736
400	600	610	550	505	48	4	16×Φ34	1849	1027
450	650	660	600	555	50	4	20×Φ34	1937	1139
500	700	730	660	610	52	4	20×Φ41	2234	1228
600	800	840	770	718	56	5	20×Φ41	2432	1502
700	900	955	875	815	60	5	24×Φ48	2489	1617
800	1000	1070	990	930	64	5	24×Φ48	2643	1923

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN40 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	D₀	重量/kg
50	250	160	125	100	88	20	4×Φ18	480	-	77
65	280	180	145	120	110	22	8×Φ18	595	-	86
80	310	195	160	135	121	22	8×Φ18	690	-	140
100	350	230	190	160	150	24	8×Φ23	760	-	160
125	400	270	220	188	175	28	8×Φ25	830	-	360
150	450	300	250	218	204	38	8×Φ34	1000	250	327
200	550	405	345	282	260	44	12×Φ34	1293	320	420
250	650	470	400	345	313	48	12×Φ41	1450	400	722
300	750	530	460	408	364	54	16×Φ41	1685	500	790
350	850	595	525	465	422	60	16×Φ41	1875	500	1100
400	950	670	585	535	474	66	16×Φ48	2040	400	2040
500	1150	800	705	612	576	70	20×Φ54	2600	400	2630

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN63 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	D₀	重量/kg
50	250	175	135	100	88	26	4×Φ23	574	250	87
65	280	200	160	120	110	28	8×Φ23	688	-	94
80	310	210	170	135	121	30	8×Φ23	662	250	138
100	350	250	200	160	150	32	8×Φ25	772	250	190
125	400	295	240	188	175	36	8×Φ30	1050	320	310
150	450	340	280	218	204	38	8×Φ34	1000	250	327
200	550	405	345	282	260	44	12×Φ34	1293	320	420
250	650	470	400	345	313	48	12×Φ41	1450	400	722
300	750	530	460	408	364	54	16×Φ41	1685	500	1100
350	850	595	525	465	422	60	16×Φ41	1875	500	1100
400	950	670	585	535	474	66	16×Φ48	2040	400	2040
500	1150	800	705	612	576	70	20×Φ54	2600	400	2630

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