型號：SD941X-16C

電動伸縮蝶閥|電動伸縮蝶閥

描述：上海黔滬電動閥門有限公司專業(yè)"SD941X-16C電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。

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電動伸縮蝶閥：產(chǎn)品說明：

上海黔滬電動閥門有限公司專業(yè)”SD941X-16C電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。

電動伸縮蝶閥：產(chǎn)品特點：

1、新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、操作方便、啟閉迅速；

2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門提供方便。

3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點。

電動伸縮蝶閥：產(chǎn)品注意事項：

1、電動伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰；　　

2、電動伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為zui小長度，安裝時，拉至安裝長度 (即長度)；　　

3、當(dāng)管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉行伸縮閥，以免損壞伸縮閥；　　

4、電動伸縮蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出(見圖1)，支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉；

5、電動伸縮蝶閥不做溫度補償同時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通螺栓限位，對稱夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2)，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上式公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)；　　

6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體電動伸縮蝶閥蝶閥；　　

7、本電電動伸縮蝶閥,精細,配合嚴密,請勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短電動伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行；　　

8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓；　　

9、伸縮管安裝在閥門后；　　

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

產(chǎn)品執(zhí)行標準：

產(chǎn)品性能參數(shù)：

產(chǎn)品零件材料：

產(chǎn)品外形及連接尺寸：

SD941X-16C電動伸縮蝶閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸
公稱通徑	外形尺寸(參考值)							法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)
	H	H1	zui大長度	zui小長度	長度	A	A1	0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
	H	H1	zui大長度	zui小長度	長度	A	A1	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	80	360	186	156	171	157	255	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	95	355	190	160	175	157	255	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	98	376	198	166	182	157	255	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	114	390	228	188	208	208	255	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	128	420	240	201	220	208	255	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	139	510	240	206	226	208	315	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	174	550	265	219	242	208	315	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	215	610	295	240	267	256	315	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	245	650	308	254	282	256	315	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	270	680	327	272	300	256	315	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	305	740	368	308	338	256	315	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	325	760	370	310	340	256	714	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	360	800	392	332	362	380	714	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	445	900	441	375	408	380	810	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36
700	505	1000	460	400	445	/	810	860	810	24-26	895	840	24-30	910	840	24-36
800	560	1020	499	445	475	/	810	975	920	24-30	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	630	1080	520	460	490	/	863	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	680	1180	600	530	565	/	863	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42

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