閥門研磨中常見的質(zhì)量問題及防止方法:
研磨是切削量極小的光整辦法,一般很少呈現(xiàn)研磨廢品。閥門密封面因?yàn)槌叨染炔⒉缓芨撸心U品更為少見。密封面研磨中常常發(fā)作的是幾許形狀不正確、外表劃傷及拉溝等疵病。常見缺點(diǎn)方式、發(fā)生原因及避免辦法如下所示。
缺點(diǎn)方式:劃傷、拉毛
發(fā)生原因一:磨猜中混入單個的粗磨粒
避免辦法一:可用加水沉淀法對磨料進(jìn)行分選,并加強(qiáng)磨料的保管
發(fā)生原因二:研磨劑中混入塵埃、鐵屑或其他雜物
避免辦法二:盛研磨劑的容器應(yīng)加蓋,裝備時應(yīng)堅持清潔
發(fā)生原因三:工件不清潔或有毛刺
避免辦法三:研前密封面應(yīng)去毛刺并進(jìn)行清洗
發(fā)生原因四:研磨機(jī)或研具不清潔
避免辦法四:初研機(jī)具與精研分隔,并留意將研磨機(jī)及研具清洗潔凈
發(fā)生原因五:車間塵埃過多
避免辦法五:樹立關(guān)閉的研磨室,并堅持室內(nèi)清潔
缺點(diǎn)方式:刀痕或拉溝
發(fā)生原因一:前道工序質(zhì)量欠好,光度過低
避免辦法一:工件研前應(yīng)磨,選用精車時光度不低于▽6
發(fā)生原因二:磨料過粗
避免辦法二:選用細(xì)的磨料
發(fā)生原因三:研磨時發(fā)生的切削熱過高
避免辦法三:減小研磨壓力,下降研磨速度并常常加研磨劑
缺點(diǎn)方式:幾許形狀不正確
發(fā)生原因一:研磨運(yùn)動不妥
避免辦法一:改善研磨運(yùn)動
發(fā)生原因二:研磨劑太稠或涂敷不均
避免辦法二:選用較稀的研磨劑,并留意涂敷均勻
發(fā)生原因三:研磨壓力不均
避免辦法三:手藝研磨時用力要均勻共同
發(fā)生原因四:前道工序精度差
避免辦法四:進(jìn)步前道工序的精度并留意避免工件變形
發(fā)生原因五:研磨時間太長
避免辦法五:削減研磨余量、試用較粗的磨料或進(jìn)步研磨速度及添加研磨壓力
發(fā)生原因六:研具不
避免辦法六:常常檢查及修整研具,研具磨耗過快時可改用其他耐磨材料